Membedah secara mendalam faktor pengeritingan kertas pelapis bungkus rokok—memahami poin-poin penting ini sangatlah penting!

Membedah secara mendalam faktor pengeritingan kertas pelapis bungkus rokok-memahami poin-poin penting ini sangatlah penting!

Kertas pelapis rokok merupakan lapisan dalam kotak lunak atau keras untuk kemasan rokok, dan merupakan jenis bahan kemasan yang penting. Kertas pelapis yang digunakan pada rokok berfungsi sebagai lapisan kemasan awal, dengan fungsi utama sebagai penahan wewangian, penahan kelembapan, pemblokiran cahaya, dan penghalang, sekaligus menonjolkan ciri estetika rokok. Dengan terus berkembangnya industri tembakau, proses produksi bahan kemasan semakin meningkat, variasinya semakin banyak, dan kualitasnya terus meningkat. Kertas pelapis diklasifikasikan menurut bahannya menjadi kertas pelapis komposit aluminium foil, kertas pelapis-berlapis langsung, kertas pelapis transfer-berlapis langsung, kertas pelapis transfer komposit, dan kertas pelapis bebas-aluminium; Berdasarkan warnanya, kertas tersebut dibagi menjadi kertas liner emas, kertas liner perak, dan kertas liner putih; Menurut proses emboss, kertas ini dibagi menjadi kertas liner biasa dan kertas transfer liner; Berdasarkan beratnya, kertas ini dibagi menjadi kertas liner 52g/m2, kertas liner 57g/m2, kertas liner 62g/m2, kertas liner 80g/m2, dan kertas liner 90g/m2.

Dalam produksi rokok, kemampuan adaptasi kertas liner berpengaruh langsung terhadap kualitas dan efisiensi produksi produk rokok. Aliran kertas yang lancar dan mulus merupakan indikator penting untuk menilai kemampuan adaptasi kertas liner terhadap pemuatan mesin. Cara memproduksi kertas liner halus dengan kemampuan adaptasi mesin yang kuat telah menjadi fokus berkelanjutan bagi semua produsen kertas liner.

Analisis faktor pengeritingan kertas pelapis

Bahan baku paling dasar untuk kertas liner adalah kertas liner, aluminium foil, perekat, tinta, dan aluminium berlapis lurus-atau aluminium berlapis laser lurus-. Kertas pelapis paling sederhana terdiri dari empat bagian: kertas pelapis, perekat, aluminium foil, dan tinta, seperti ditunjukkan pada Gambar 1.

gambar.png

Gambar 1:-Diagram penampang kertas pelapis

Komponen utama kertas backing adalah serat kayu ultrahalus. Selama proses penyalinan, bahan pengisi ditambahkan, dan perekat digunakan untuk mengikat serat dan bahan pengisi menjadi satu, membentuk kertas liner melalui beberapa tekanan. Selama pengepresan, terdapat pori-pori kecil di antara serat kayu, bahan pengisi, dan perekat, dengan sedikit kelembapan yang tersisa di antara keduanya. Saat suhu dan kelembapan lingkungan berubah, pori-pori ini menyerap dan melepaskan kelembapan ke udara. Dalam keadaan normal, kadar air kertas liner adalah 5,0% ± 1,5%. Jika kelembapannya terlalu tinggi, kertas liner akan kusut saat digulung ulang; Jika kelembapannya terlalu rendah, pemanjangan dan tingkat kerusakan kertas pelapis akan berkurang, sehingga mudah pecah saat digunakan.

Aluminium foil adalah lapisan permukaan kertas pelapis, halus dengan keuletan logam dan kilau logam tertentu, dengan ketebalan 0,006 mm, daya rekat tinta yang sangat baik, dan pengaruh minimal dari suhu dan kelembapan lingkungan. Tinta adalah cairan resin yang menyebarkan bubuk pigmen, dibagi menjadi jenis yang-larut dalam air dan-lemak, dicetak pada permukaan aluminium foil untuk meningkatkan daya tarik estetika kertas liner.

Fungsi utama perekat adalah untuk merekatkan backing paper dan aluminium foil menjadi satu kesatuan, dan dibagi menjadi perekat komposit basah dan perekat komposit kering. Komponen utama perekat laminasi basah adalah emulsi akrilik, sedangkan perekat laminasi tipe kering-terutama terdiri dari bahan dasar, bahan pengawet, pengencer, dan bahan tambahan lainnya. Bahan dasarnya biasanya terbuat dari polimer seperti poliuretan, poliester, dan akrilik yang memiliki daya rekat dan daya rekat yang baik. Bahan pengawet mengalami reaksi kimia dengan gugus fungsi pada bahan dasar, menyebabkan perekat mengeras menjadi lapisan film, yang berdampak signifikan pada kecepatan, derajat, dan kekuatan perekat. Thinner terutama digunakan untuk mengatur viskositas dan meningkatkan kemampuan mengalir, meningkatkan penetrasi dan keterbasahan perekat.

Pada komposisi kertas liner, perekat, aluminium foil, dan tinta relatif stabil dan tidak terlalu terpengaruh oleh faktor lingkungan; Kertas pendukung sangat dipengaruhi oleh lingkungan, dengan perubahan yang signifikan. Perubahan kelembapan pada kertas pelapis adalah penyebab utama kertas pelapis menggulung, diikuti dengan tegangan menggorok.

01/ Perubahan kelembapan pada kertas pendukung

Komponen utama kertas backing, serat, sensitif terhadap perubahan kelembapan lingkungan. Ketika satu serat menyerap air dan mengembang atau menyusut setelah kehilangan air, bentuk serat berubah sehingga menyebabkan variasi ukuran kertas. Untuk serat, perubahan kelembapan menyebabkan perubahan dimensi arah panjang serat kurang dari 1%, tetapi dapat mencapai 20%~30% secara radial.

Kertas liner menyerap kelembapan, permukaan kertas pendukung mengembang, dan permukaan aluminium foil relatif stabil. Menurut prinsip lembaran bimetalik, kertas liner ditekuk ke arah permukaan aluminium, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2; Kertas pelapis melepaskan kelembapan, permukaan pelapis menyusut, dan kertas pelapis menekuk ke arah permukaan alas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Kelembapan adalah penyebab utama kertas pelapis melengkung ke samping.

Foto 2.png

Gambar 2: Pembengkokan permukaan aluminium melintang

Foto 3.png

Gambar 3: Pembengkokan horizontal pada permukaan kertas

02/ Ketegangan menggorok

Jika kertas pelapis dipotong karena tegangan yang berlebihan, keseluruhannya akan meregang dan kehilangan tegangan, aluminium foil tetap tidak berubah, kertas pelapis menyusut, dan kertas pelapis menggulung memanjang ke permukaan kertas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Ilustrasi 4.png

Gambar 4: Pembengkokan memanjang pada kertas liner

Tindakan untuk mencegah kertas pelapis melengkung

Penggulungan kertas liner rokok tidak dapat dihindari dan hanya dapat dikurangi, tidak dihilangkan seluruhnya. Setelah terlibat dalam produksi kertas liner selama lebih dari 30 tahun, saya akan membagikan lima metode untuk mencegah kertas liner melengkung.

01/ Kontrol kelembapan dengan ketat

Selama produksi, kadar air kertas pelapis diuji terlebih dahulu, dan kemudian, berdasarkan kinerja peralatan serta suhu dan kelembapan lingkungan, suhu oven, kecepatan mesin, jumlah pengaplikasian lem, dan jumlah pengaplikasian tinta dikontrol secara ketat untuk memastikan kecepatan produksi yang stabil, memastikan kelembapan produk jadi adalah 5%±2%, yang secara efektif mengontrol pengeritingan kertas pelapis. Tindakan ini berbiaya-rendah, namun ketika suhu dan kelembapan lingkungan berubah, akan sulit untuk mempertahankan kelembapan secara terus-menerus.

02/ Tambahkan lapisan pendukung

Selama produksi, tambahkan lapisan belakang untuk menutup bagian belakang produk dan mencegah pertukaran kelembapan antara produk dan lingkungan. Metode ini relatif mahal, namun kualitas produk stabil, dan tidak ada perubahan kelembaban yang signifikan akibat perubahan lingkungan penyimpanan. Kualitas produk stabil dan kemampuan beradaptasi mesin baik.

03/ Menambahkan proses timbul

Selama desain dan pengembangan produk, kecuali ditentukan lain, proses embossing harus digunakan bila memungkinkan untuk mengubah sifat fisik serat lokal dan mengurangi tingkat penyusutan produk. Bentuk timbul biasanya mencakup pola jaring biasa, pola jaring + teks, dan pola. Setelah produk mengalami embossing, serat bagian dalam kertas liner terkompresi dan berubah bentuk, sehingga menyebabkan ketidaksejajaran dan penataan ulang. Bagian yang ditinggikan membentuk dinding jaring, sedangkan bagian yang tersembunyi membentuk jaring. Bagian yang terangkat berfungsi seperti memperkuat tulang rusuk, meningkatkan kekuatan, dan mencegah produk melengkung. Sifat fisiknya juga berubah. Setelah tekanan dihilangkan, bagian yang dikompresi sulit untuk kembali ke keadaan semula, sangat mengurangi deformasi, meningkatkan bentuk, mengurangi keparahan pengeritingan, dan memastikan penggunaan produk yang stabil.

Pengembosan memiliki biaya produksi yang rendah, karakteristik produk yang stabil, pengaruh minimal dari suhu dan kelembapan lingkungan, dan digunakan secara luas; lebih dari 95% kertas pelapis menggunakan proses ini.

04/ Mengurangi ketegangan menggorok

Saat menggorok kertas liner, tegangan lilitan kertas liner meningkat sehingga menyebabkan lapisan aluminium foil, lapisan tinta, lapisan perekat, dan lapisan liner teregang secara bersamaan. Ketika lapisan pendukung diregangkan, serat memanjang dan menjadi lebih tipis, kehilangan kekuatan tarik, serat menyusut secara longitudinal, dan kertas pendukung kembali ke bentuk aslinya. Lapisan aluminium foil memanjang dan menipis saat diregangkan, memberikan keuletan pada aluminium foil; setelah kehilangan kekuatan tarik, foil tetap pada keadaan semula.

Kertas pelapis yang digunakan pada mesin pelinting rokok, biasanya dipotong setiap 125mm. Pemotongan dapat dianggap sebagai proses kehilangan tegangan: ketika kertas pelapis kehilangan tegangannya, kertas pelapis bagian dalam menyusut secara membujur, aluminium foil tetap tidak berubah, dan kertas pelapis menggulung ke arah permukaan kertas. Oleh karena itu, mengurangi ketegangan celah dapat secara efektif mengontrol pengeritingan kertas pelapis.

05/ Gunakan kemasan tertutup

Dikemas dalam kantong tertutup, siap digunakan segera. Jika tidak segera digunakan, kertas tersebut harus tetap disegel dan disimpan, sehingga memperpendek waktu kontak produk dengan udara, mengurangi pertukaran kelembapan antara kertas pelapis dan kelembapan di udara, dan meminimalkan penggulungan kertas pelapis. Metode ini menurunkan biaya produksi tetapi memerlukan kontrol ketat terhadap proses produksi untuk memastikan produk rata dan tidak menggulung sebelum dikemas. ...