Betapa pentingnya menyimpan dengan benar

Seperti diketahui, label perekat digunakan di berbagai industri, dan juga merupakan salah satu bahan kemasan pelabelan fungsional yang paling nyaman. Untuk meminimalkan kesalahan selama proses pencetakan, sangat penting untuk memeriksa dengan cermat kualitas tampilan bahan perekat dan menyimpannya dengan benar sebelum dicetak. Pada artikel kali ini, penulis berdasarkan pengalaman kerja, berbagi sedikit pandangan untuk para pembaca.

Inspeksi Penampilan

01

Periksa tepinya yang berjumbai

Saat ini bahan perekat yang umum digunakan oleh perusahaan percetakan label sebagian besar adalah bahan perekat roll. Tepian yang halus dan tidak rusak adalah fondasi untuk memastikan kualitas pencetakan. Oleh karena itu, sebelum mencetak, perlu diperiksa dengan cermat apakah tepi bahan perekat gulungan terkoyak atau rusak karena penyimpanan dan pengangkutan yang tidak tepat.

02

Periksa apakah ada retakan

Saat memotong bahan perekat, jika alat pemotong tidak disetel dengan benar atau bilahnya tidak cukup tajam, retakan dapat muncul pada kertas muka atau kertas belakang bahan perekat, dan serat yang ditarik pada retakan tersebut akan menempel pada perekat.

Retak yang terjadi bisa terus menerus atau acak, dan bisa muncul di satu sisi gulungan bahan-berperekat, atau di kedua sisi. Oleh karena itu, sebelum mencetak, penting untuk memeriksa dengan cermat kertas belakang dan kertas depan apakah ada retakan kecil. Anda dapat mengambil selembar kertas contoh yang telah melalui pemeriksaan di atas, mengupas kertas bagian belakangnya, dan memeriksa kembali apakah ada keretakan pada kertas muka dan kertas belakang, karena beberapa retakan berukuran sangat kecil dan hanya dapat dideteksi setelah memisahkan kertas belakang dan kertas muka.

Perlu diperhatikan bahwa tinta dan perekat secara bertahap akan terakumulasi pada rol pemandu mesin cetak selama proses pencetakan, yang juga dapat menyebabkan retaknya tepi-bahan berperekat. Oleh karena itu, bahkan setelah pencetakan dimulai, permasalahan di atas tidak boleh diabaikan.

03

Periksa apakah ujung-ujungnya saling menempel dan apakah kertas belakangnya mengeluarkan minyak silikon

Jika pinggiran-bahan berperekat saling menempel atau jika area tertentu bocor minyak silikon ke kertas belakang, hal ini dapat menyebabkan kertas bekas pecah selama-pemotongan, sehingga mempengaruhi produksi normal. Secara umum, pelekatan tepi antara kertas muka dan kertas belakang biasanya terjadi pada gulungan celah yang dilapisi dengan bahan berperekat, biasanya hanya terjadi pada jarak terluar 7–10 meter. Oleh karena itu, jika pinggiran bahan berperekat pada gulungan celah saling menempel, hal ini tidak langsung menunjukkan bahwa keseluruhan gulungan bermasalah.

Perlu diperhatikan bahwa mengupas kertas muka yang ringan membutuhkan tenaga yang lebih besar dibandingkan mengupas kertas muka yang lebih berat. Semakin ringan kertas mukanya, semakin terasa kencang saat dikupas. Oleh karena itu, ketika melakukan-pemotongan-bahan berperekat yang dipilih oleh pelanggan sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan, terkadang perlu untuk tidak melanjutkan dengan kecepatan pencetakan konvensional.

04

Periksa apakah permukaan ujung potongan rata dan apakah elastisitas penggulungannya konsisten

Jika permukaan ujung potongan gulungan-bahan berperekat tidak rata, hal ini tidak hanya akan memengaruhi akurasi pencetakan tetapi juga menyulitkan menghilangkan sampah akibat perubahan posisi pemotongan cetakan. Selain itu, elastisitas yang tidak konsisten selama penggulungan ulang dapat menyebabkan perubahan tegangan kertas selama pencetakan, dan tegangan yang tidak merata juga dapat menyebabkan masalah kualitas pencetakan.

Lingkungan Penyimpanan

01

Kontrol Suhu dan Kelembaban

Suhu gudang yang menyimpan-bahan berperekat sebaiknya tidak melebihi 25 derajat , dengan suhu optimal sekitar 21 derajat. Perhatian khusus harus diberikan untuk menjaga kelembapan di gudang tidak terlalu tinggi, idealnya di bawah 60%. Jika kondisi tidak memungkinkan, dehumidifier dapat ditempatkan sementara di gudang untuk menurunkan kelembapan. Tentu saja, memiliki sistem termostatik dan-kelembaban yang terkontrol merupakan tindakan-jangka panjang yang efektif.

02

Kontrol Waktu Persediaan

Waktu penyimpanan-bahan berperekat harus dibuat sesingkat mungkin. Ikuti prinsip masuk pertama, keluar pertama; terakhir masuk, terakhir keluar. Perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari penyalahgunaan musiman: bahan yang ditujukan untuk musim panas harus digunakan di musim panas, dan bahan musim dingin harus digunakan di musim dingin.

Jangan membuka kemasan luar yang tersegel dari bahan yang belum diproses pada mesin; buka hanya jika sudah waktunya menggunakannya di mesin. Bahan yang belum habis digunakan dan bahan yang memerlukan pengolahan lebih lanjut setelah dicetak harus segera dikemas ulang dan disegel untuk disimpan.

03

Kontrol Keamanan

Banyak bahan perekat dan perekat untuk-produk berperekat yang mudah terbakar. Di dalam gudang, material tidak boleh ditumpuk terlalu padat, dan lorong pengaman harus dijaga agar tetap bersih. Umumnya, di gudang yang menyimpan-bahan berperekat, satu set alat pemadam kebakaran harus ditempatkan setiap 10 meter persegi untuk mengatasi risiko kebakaran.