Tindakan Pencegahan dan Solusi untuk Bahan Kertas Cetak Timbul Nano-

Tindakan Pencegahan dan Solusi untuk Bahan Kertas Cetak Timbul Nano-

Di atas (Pencetakan label kertas timbul: Apakah teknologi pencetakan nano dapat berfungsi?) ), Penulis menganalisis beberapa keunggulan teknologi pencetakan nano dari sudut pandang prinsip pencetakan dan perbandingan efek pencetakan, dan terlebih dahulu mengeksplorasi beberapa potensi masalah yang mungkin timbul saat mencetak bahan kertas timbul. Dalam artikel ini, saya akan-melihat secara mendalam bersama semua orang.

01

Pengaruh lapisan tinta dan derajat pengawetan pada daya rekat tinta

Tinta nano telah-dilapisi sebelumnya dan dikeringkan pada ban berjalan yang dipanaskan, kemudian dipindahkan ke kertas timbul pada permukaan kasar. Selama proses ini, apakah tinta dapat menempel pada permukaan material dan menembus sepenuhnya ke dalam setiap alur untuk membentuk adhesi merupakan kunci untuk menguji kekencangan tinta.

Pra-konjungtiva dan pengeringan tinta nano harus moderat dan dapat disesuaikan. Tinta tidak dapat membentuk lapisan tipis atau mengeras setelah dikeringkan; jika tidak, lapisan tinta akan kehilangan viskositasnya dan tidak dapat terikat dengan material setelah dipindahkan. Oleh karena itu, tingkat pembentukan film dan kekeringan tinta nano-yaitu viskositas lapisan tinta setelah film-merupakan salah satu faktor kunci dalam memecahkan masalah adhesi tinta.

02

Penyesuaian formulasi tinta

Sesuaikan formula tinta dengan karakteristik kertas timbul. Misalnya, meningkatkan kandungan resin (seperti memilih resin akrilik dengan afinitas kuat terhadap kertas), meningkatkan kohesi dan daya rekat tinta, menyesuaikan distribusi pigmen tinta nano, memungkinkan tinta mengisi lekukan timbul dengan lebih baik, dan meningkatkan area kontak. Selain itu, aditif ditambahkan untuk meningkatkan daya rekat tinta. Coba tambahkan bahan pemacu adhesi (seperti bahan penghubung silan), yang membentuk "jembatan" antara tinta dan kertas, memperkuat ikatan molekul, atau menambahkan bahan tahan aus (seperti partikel nano silika) untuk meningkatkan ketahanan gesekan lapisan tinta dan mengurangi pelepasan tinta selama pengangkutan dan penggunaan.

03

Penyesuaian proses pencetakan

1. Kontrol parameter transfer tinta yang tepat

Uji berulang kali untuk menemukan tekanan, suhu, dan kecepatan transfer tinta yang sesuai untuk kertas timbul. Tekanannya harus seimbang, memastikan tinta konjungtiva menempel sepenuhnya pada permukaan kertas bertekstur tanpa menekan dan merusak kertas atau film tinta secara berlebihan. Suhu dan kecepatan harus terkoordinasi dengan baik; mengontrol suhu film pada ban berjalan (kain karet) dan suhu transfer saat bersentuhan dengan bahan cetak untuk memastikan stabilitas dan daya rekat tinta setelah transfer.

2. Optimalkan perawatan pengeringan permukaan tinta

Printer nano dilengkapi dengan perangkat pelapis pasca{0}}tekan, sehingga setelah transfer tinta, keseluruhan proses pengeringan bahan (seperti pengeringan inframerah dan pengeringan udara panas) dapat ditambahkan, sehingga tinta dapat mengeras lebih lanjut, membentuk film, dan mengeringkan permukaan kertas timbul, sehingga meningkatkan ketebalan lapisan tinta secara keseluruhan.

04

Perlakuan awal bahan

Selama proses pengembosan, bahan kertas yang diembos dapat merusak struktur serat sehingga menyebabkan serat kertas atau serpihan kertas berada di permukaan atau jauh di dalam permukaan emboss. Cacat ini mempengaruhi daya rekat tinta atau menimbulkan bintik putih pada permukaan tinta. Oleh karena itu, sebelum mencetak, peralatan pembersih (seperti pembersih udara terionisasi atau penghilangan debu elektrostatis) digunakan untuk menghilangkan debu, noda minyak, dan kotoran lainnya dari permukaan atau bagian dalam kertas timbul. Anda juga dapat menerapkan perlakuan korona yang sesuai pada permukaan kertas untuk meningkatkan ketegangan dan aktivitas permukaan, sehingga memudahkan tinta untuk membasahi dan menyebar, serta meningkatkan daya rekat awalnya.

05

Verifikasi dan Pencegahan Mutu

1. Pengujian sampel dan validasi simulasi

Sebelum produksi formal, sejumlah kecil sampel cetakan diuji dengan simulasi transportasi (getaran, uji gesekan), skenario penggunaan (sentuhan manual, perubahan suhu dan kelembapan lingkungan), dan pengujian adhesi tinta. Metode pengelupasan pita dapat digunakan (mengacu pada standar nasional seperti GB/T 7707-2008 "Bahan Cetak Dekoratif Intaglio"), mengamati pelepasan tinta, atau menggunakan penguji keausan untuk mengevaluasi ketahanan gesekan sampel cetakan.

2. Menetapkan standar dan proses kualitas

Merumuskan standar kualitas untuk-pencetakan nano label anggur kertas timbul, memperjelas indikator tahan luntur tinta (seperti tingkat retensi tinta setelah pita terkelupas Lebih besar dari atau sama dengan 90%), menambahkan langkah pemeriksaan pengambilan sampel untuk adhesi tinta selama produksi, segera mengidentifikasi masalah, dan menyesuaikan proses.

Secara keseluruhan, secara teknis dimungkinkan untuk mencetak label anggur kertas timbul menggunakan teknologi nanoprinting, namun kekuatan tinta masih harus menjadi tantangan utama. Dengan menyesuaikan tinta, mengoptimalkan proses, mengolah bahan terlebih dahulu, dan menggabungkan pengujian dan verifikasi yang ketat, risiko tetesan tinta dapat dikurangi secara efektif, sehingga memastikan kualitas cetakan. Oleh karena itu, disarankan untuk memulai dengan-produksi uji coba dan validasi dalam jumlah kecil, kemudian secara bertahap diperluas ke produksi-skala besar.