Cara mengontrol teknologi cetak flexo
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan flexographic adalah metode pencetakan dengan fleksibel fleksibel letterpress. Ini memiliki investasi peralatan rendah, laba proses yang tinggi, baik untuk mencetak ulang, adaptasi pencetakan lebar, pengoperasian peralatan yang mudah, efisiensi pencetakan yang tinggi, dan kualitas tinta cetak yang relatif baik. Serangkaian keuntungan yang signifikan seperti stabilitas, dan karena proses menggunakan tinta berbasis air yang ramah lingkungan untuk pencetakan, itu dapat lebih baik menghindari kontaminasi materi cetak atau produk interior dengan tinta. Karena itu, lebih cocok untuk mencetak makanan, obat dan produk pengemasan lainnya. Dihargai oleh produsen dan pelanggan percetakan, seiring tren ekonomi rendah karbon China semakin dekat, proses pencetakan flexographic akan lebih luas dipromosikan dan diterapkan.
1. Analisis karakteristik proses pencetakan flexographic
Pelat cetak dari proses pencetakan flexo terbuat dari lempeng karet, dan itu juga terbuat dari pelat resin padat atau cair. Kinerja pencetakan dan kualitas pencetakan dari berbagai material juga sangat berbeda. Karena sifat pelat yang fleksibel, tekanan pencetakan lebih ringan dan kemampuan beradaptasi pencetakan menjadi kuat. Hal ini dapat mencetak karton bergelombang tebal dan mencetak film plastik tipis dan lembut. Ini juga dapat mencetak handuk kertas penyerap. Dapat mencetak aluminium foil non-penyerap dan bahan lainnya. Karena penggunaan pencetakan tinta cair dengan fluiditas yang kuat, dan pelat lembut dan halus, dapat lebih baik mengatasi cacat pencetakan kekasaran permukaan material, sehingga memperoleh efek kualitas pencetakan yang tebal dan berwarna-warni dari lapisan tinta. Mesin cetak dari proses pencetakan flexo juga dapat menggabungkan pencetakan offset, pencetakan gravure, sablon sutra dan proses finishing lainnya, dengan fleksibilitas jahitan yang kuat dan efisiensi produksi pencetakan yang tinggi, yang dapat memperpendek siklus produksi produk dan memenuhi kebutuhan mendesak dari pengguna. Selain itu, karena proses pencetakan flexographic menggunakan tinta berbasis air yang tidak beracun dan tidak berbau untuk pencetakan, proses produksi dapat secara efektif mencegah kontaminasi produk. Produk cetak memiliki keunggulan sebagai bersih, higienis, aman dan ramah lingkungan, dan merupakan proses pencetakan yang ideal untuk mewujudkan kemasan hijau. Cocok untuk mencetak obat dan produk kemasan makanan. Namun, proses pencetakan flexo juga memiliki kekurangan, yaitu, karena kelembutan bahan pelat, nilai gain dot relatif besar, dan produk dari pencetakan permukaan fine mesh jelas lebih rendah daripada produk cetak offset. Karena karakteristik yang melekat pada proses pencetakan flexographic, pelat cetak rentan terhadap cacat deformasi. Oleh karena itu, desain pelat dan pencetakan harus memperhatikan penyesuaian yang tepat dari struktur pelat cetak, seperti ukuran dan tingkat titik-titik; ketebalan dan arah garis, dan celah di antara lempengan. Tunggu.
2. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam desain pelat
Karena lempeng fleksografik lunak, memiliki elastisitas tertentu, dan memiliki ketebalan yang relatif besar, ketika disisipkan pada silinder pelat silinder, arah memanjang pelat yang sesuai dengan permukaan melingkar rol menyebabkan deformasi lentur tertentu, terutama pelat dengan tebal tebal memiliki koefisien deformasi yang lebih besar dari permukaan pelat setelah menempel, yang pada gilirannya menyebabkan kesalahan dalam ukuran gambar yang dicetak dan yang asli. Jika itu adalah tata letak pencetakan dari struktur titik, perluasan titik adalah masalah utama yang menyebabkan penyimpangan warna pencetakan. Oleh karena itu, kontrol teknis dari proses desain pelat flexographic sudah ada dan memiliki dampak besar pada kualitas pencetakan. Oleh karena itu, dalam pembuatan pelat desain, sesuai dengan pemanjangan plat ketebalan yang berbeda, tata letak harus tepat dikurangi sesuai dengan karakteristik bahan piring pada saat pembuatan piring, sehingga untuk menghindari ukuran pelat cetak yang lebih besar dari ukuran plat asli. Untuk pencetakan produk tata letak titik, gain titik harus dikompensasikan dengan menyesuaikan kurva karakteristik pemisahan flexografi sebelum film diproduksi. Untuk layout barcode pada produk, orientasi garis barcode harus sedekat mungkin dengan arah melingkar drum selama desain pengenaan, sehingga untuk menghindari penggunaan normal karena deformasi kesenjangan garis barcode. Karena kesulitan dalam memperoleh reproduksi yang baik dari titik-titik halus dari lempeng lentur selama pembuatan piring dan proses pencetakan, terutama titik-titik yang sangat terang cenderung hilang. Dan pelat cetak lunak di bawah aksi tekanan, bagian dot yang diatur gelap rentan terhadap pembesaran, tempel dan menjadi padat. Ekspansi dot akan menghasilkan layering yang kurang pada layout tercetak, dan kualitas reproduksi cetak akan berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, untuk desain dot tone dan jumlah garis, ditentukan berdasarkan kekerasan substrat dan gloss permukaan. Umumnya, substrat relatif lunak, dan permukaan kertas tidak terlalu halus. Tata letak high-gloss harus dipertimbangkan untuk meningkatkan dot dengan benar. Umumnya, titik dari bagian high-gloss dari tata letak dirancang untuk tidak kurang dari 4%, dan titik nada-gelap dikendalikan untuk berada dalam 85%. Biasanya, jumlah layar untuk pelat cetak terutama ditentukan oleh kualitas bahan cetak. Jumlah garis kotak bergelombang yang disaring jelas lebih kecil daripada kertas karton pracetak. Jika papan tulis dilapisi bermutu tinggi digunakan, fleksibilitas kinerja tinggi sekarang digunakan. Peralatan cetak dicetak, dan jumlah kabel pembuatan plat bisa mencapai 175 garis / inci atau bahkan lebih tinggi. Selain itu, versi flexographic tidak boleh dirancang dengan garis tipis dan teks terlalu kecil, sehingga untuk menghindari tata letak pasta dan mempengaruhi kualitas pencetakan.
3. Pemilihan pelat cetak flexographic yang wajar
Pelat fleksografik berbeda dari pelat proses pencetakan offset. Pelat cetak relatif lunak, dan rentan terhadap deformasi elastis ketika ditekan, dan kecocokan pencetakan pelat dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeda juga sangat berbeda. Semakin tipis pelat, semakin besar kekerasannya, semakin kecil koefisien deformasi, yang lebih kondusif untuk meningkatkan kualitas pencetakan. Oleh karena itu, ketika mencetak kotak karton berkecepatan tinggi, kotak warna dan produk warna halus lainnya, pencetakan flexographic dengan ketebalan 2,84 mm lebih baik, dan karton bergelombang yang dicetak atau bahan tidak rata lainnya harus lebih tebal. Piring, jika tidak, karena tingginya tinggi pelat emboss, tata letak kosong yang dicetak cenderung terhadap cacat kotor. Ketika mencetak dengan pelat yang memiliki ketebalan besar, dimungkinkan untuk mengatasi cacat perbedaan ketebalan atau buruknya substrat dengan deformasi kompresi, sehingga permukaan substrat yang memiliki permukaan tidak rata dapat memperoleh warna tinta yang relatif seragam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas cetak produk. . Plat flexografi berbasis resin tersedia dalam versi resin padat dan cair. Karena perbedaan dalam sifat material dan proses manufaktur, harga pelat dan efek pencetakan juga berbeda. Ketika digunakan, mereka harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi produksi yang sebenarnya. Plat resin padat adalah pelat setengah jadi yang dibuat kosong, yang secara langsung terkena paparan, membilas (mengembangkan), mengeringkan atau paparan ganda, dan menjadi versi akhir, yang memiliki karakteristik pembuatan piring yang mudah dan cepat. Plat resin padat memiliki ketebalan yang relatif seragam dan rasio ekspansi jauh lebih kecil daripada pelat karet dan pelat resin cair. Karena pelat memiliki karakteristik permukaan tinta yang baik dan daya tahan pencetakan yang tinggi, dan pelat memiliki toleransi yang baik, ia dapat mereproduksi titik-titik halus yang lebih tinggi dan karakter dan garis kecil, tetapi harga pelat lebih mahal. Versi padat umum lebih cocok untuk mencetak kertas karton bermutu tinggi, halus, kotak warna dan produk pengemasan lainnya. Selain itu, dari perspektif biaya, jumlah produk yang dicetak lebih besar agar lebih hemat biaya. Pelat resin fotosensitif cair terbuat dari resin fotosensitif cair, yang dikenakan langkah-langkah penyebaran, paparan masker belakang, paparan depan, pemaparan kembali penuh, pemulihan resin yang tidak dikeraskan, pengembangan, pengeringan dan paparan, dll., Dan pembuatan pelat waktu relatif lebih lama. Biasanya membutuhkan waktu sekitar 1 jam, tetapi biaya bahan baku sekitar setengah dari plat resin padat. Selain itu, karena keakuratan ketebalan pelat cair tidak setinggi pelat padat, dan koefisien deformasi relatif besar, efek kualitas cetak tidak sebaik dari pelat padat. Oleh karena itu, umumnya cocok untuk produk dengan jumlah cetakan kecil dan tata letak yang relatif sederhana.
4. Kontrol teknis penggunaan tinta berbasis air yang tepat
Tinta adalah salah satu bahan baku penting untuk pencetakan dan faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk yang dicetak. Penggunaan tinta yang benar sebenarnya untuk mengontrol kualitas tinta. Tinta berbasis air dengan kehalusan yang baik memiliki pigmen dan partikel filler yang lebih baik, efek render warna yang baik, dan jumlah lapisan tinta yang relatif lebih rendah saat mencetak, sehingga efek warna yang memuaskan dapat diperoleh. Kehalusan tinta berbasis air dapat dikontrol oleh scraper kehalusan. Umumnya, kehalusan tinta berbasis air lebih disukai dalam 20 μm. Semakin rendah nilainya, semakin kuat kerapatan warna tinta, dan jumlah tinta dapat dikurangi secara relatif. , Anda bisa mendapatkan warna yang ideal, dan tidak mudah muncul pasta dan cacat lainnya saat mencetak. Viskositas juga merupakan salah satu indikator utama tinta berbasis air. Ini memiliki pengaruh besar pada kualitas produk cetak. Jika viskositas terlalu tinggi, leveling tinta tidak baik, yang mempengaruhi lapisan seragam tinta, dan rentan terhadap pelat dan pasta yang kotor. Di sisi lain, jika viskositas terlalu rendah, kualitas warna pencetakan tidak bagus. Umumnya, viskositas tinta berbasis air bermutu tinggi harus dikontrol hingga sekitar 20 detik, dan kekuatan pewarnaannya kuat dan warnanya cerah. Menyesuaikan viskositas tinta berbasis air dapat mengontrol viskositas tinta untuk memenuhi persyaratan pencetakan dengan mengontrol suhu tinta dan jumlah pengencer. Viskositas tinta berbasis air umumnya dideteksi oleh cat viskositas No. 4 cangkir diisi dengan tinta, dan waktu dari pelepasan lubang pembuangan ke aliran tinta dalam cangkir adalah hasil tes. Selain kehalusan dan viskositas, pH tinta berair adalah indikator kontrol penting yang tidak dapat diabaikan, dan perubahan pH mengubah viskositas tinta. Biasanya, pH tinta berair dikontrol dalam kisaran 8,5-9,5. Saat ini, kinerja pencetakan tinta relatif bagus, dan kualitas cetaknya relatif stabil. Ketika pH lebih tinggi dari 9,5, viskositas tinta diturunkan karena alkalinitas kuat dari tinta, kecepatan pengeringan lambat, dan ketahanan air juga memburuk. Ketika nilai pH lebih rendah dari 8,5, viskositas tinta menjadi tinggi karena alkalinitas tinta yang lemah, dan tinta cenderung kering, menyebabkan pelat atau gulungan anilox menyumbat, sehingga menyebabkan permukaan menjadi kotor. . Oleh karena itu, proses pencetakan harus memperhatikan kontrol pH. Umumnya, penstabil pH digunakan untuk mengatur nilai pH tinta. Saat digunakan, penstabil pH ditambahkan ke tinta untuk diaduk secara merata atau langsung ditambahkan ke pompa tinta yang bersirkulasi.
5. Kontrol teknologi pencetakan flexographic
Karena kelembutan dari pelat dan elastisitas yang kuat, lempeng lentur sensitif terhadap tekanan reaksi. Jika tekanan pencetakan terlalu besar, itu akan dengan mudah menyebabkan deformasi titik-titik, karakter atau garis muncul, menghasilkan kasar, bayangan-ganda atau menempel pada pelat cetak. Penyakit lain mempengaruhi kualitas reproduksi produk. Oleh karena itu, proses pencetakan flexographic dapat mencapai efek kualitas tinta cetak yang seragam dan tebal dengan tekanan kecil. Selain penyesuaian yang wajar dari tekanan pencetakan, penyesuaian yang benar dari tekanan kontak antara permukaan roller anilox dan permukaan pelat cetak juga merupakan tautan kontrol teknis yang penting. Jika tekanan kontak antara rol anilox dan pelat cetak terlalu besar, itu akan terjadi karena terlalu berlebihnya lapisan tinta menyebabkan cacat pasta pasta di pelat cetak. Sebaliknya, jika tekanan antara rol anilox dan pelat cetak terlalu kecil, itu akan mempengaruhi lapisan tinta yang seragam dan cukup. Oleh karena itu, setiap kali Anda memasang satu set piring, Anda harus memperhatikan untuk menyesuaikan tekanan yang tepat. Selain itu, dalam proses pencetakan, kita harus memperhatikan kecepatan pencetakan yang tepat, sesuai dengan karakteristik dari tinta, substrat dan tata cetak, untuk menjaga konsistensi seluruh batch tinta cetak. Untuk produk dengan area pencetakan yang relatif kecil, tinta kinerja yang baik dan bahan substrat, sangat cocok untuk mencetak pada kecepatan yang lebih tinggi. Sebaliknya, kecepatan pencetakan harus dikurangi secara tepat untuk mendapatkan efek kualitas tinta cetak jenuh.
Singkatnya, kontrol teknis dari proses flexographic melibatkan semua aspek dari proses produksi, selama fokusnya adalah pada pemilihan pelat yang rasional untuk desain proses pembuatan piring; dari pemilihan dan penyesuaian rasional tinta untuk teknologi proses dari proses pencetakan, komprehensif Melakukan kontrol teknis yang serius dan kontrol, sehingga proses produksi tidak hanya efektif menghindari terjadinya masalah kualitas tersebut, tetapi juga meningkatkan kualitas pencetakan produk dan memenuhi persyaratan pengguna.