Bagaimana mengatasi masalah kabut di gravure
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Alasan untuk mencetak versi: Tingkat teknis produsen gravure domestik sangat bervariasi. Karena batasan waktu yang lebih pendek dan lebih pendek pada waktu tunggu pengiriman, perusahaan percetakan memiliki waktu yang lebih sedikit untuk perusahaan pembuat plat, di bagian akhir dari proses pembuatan plat. Artinya, proses pemolesan mudah diabaikan, kelalaian ini sering membawa masalah fogging dalam pencetakan: selain itu, setelah mencetak untuk waktu yang lama dan memakai melalui pengikis logam, non-gambar dari pelat cetak menghasilkan titik dangkal , sehingga masalah kabut muncul.
2. Alasan untuk mencetak film: Saat ini, ada banyak produsen film BOPP di Cina. Karena proses yang berbeda, formula dan aditif yang ditambahkan oleh berbagai produsen, beberapa film tidak cukup fleksibel, dan akan berada dalam proses pencetakan jangka panjang. Keausan pelat cetak menyebabkan pelat cetak menghasilkan titik-titik dangkal, yang secara bertahap menghasilkan masalah kabut.
3. Alasan untuk lingkungan pencetakan: Lingkungan pencetakan memiliki pengaruh besar pada kualitas produk pencetakan gravure, terutama di musim di mana suhu dan kelembaban sangat berubah dan di lingkungan pencetakan yang keras (seperti suhu rendah dan kelembaban rendah). Mudah menghasilkan polusi statis).
4. Alasan tinta: alasan eksternal lainnya lebih mudah dipecahkan, dan masalah kabut yang disebabkan oleh tinta itu sendiri sulit dipecahkan, yang merupakan masalah yang dihadapi oleh industri tinta.
Kedua, bagaimana mengatasi masalah kabut yang disebabkan oleh tinta gravure itu sendiri
1. Cobalah untuk merancang rasio resin yang cocok sesuai dengan karakteristik yang berbeda dari bahan baku:
Perbedaan bahan baku sangat besar. Bahkan jika pigmen yang sama diperlakukan berbeda, sifat pigmen sangat bervariasi. Ini membutuhkan formulator dari tinta komposit untuk mendesain tinta komposit. Penuh dengan perbedaan ini. Karena tinta berbagai warna memiliki persyaratan yang berbeda dalam proses pencetakan, dalam merancang formula, proporsi berbagai resin sintetis dalam formulasi tinta harus dirancang sesuai dengan karakteristik pigmen, yaitu penyerapan minyak, kekuatan pewarna , properti dispersi, dan sejenisnya. Ini dapat ditentukan dengan eksperimen. Secara umum, masalah kabut yang parah sering dapat diselesaikan dengan meningkatkan fluiditas tinta, yang disebabkan oleh peningkatan aliran tinta, yaitu, pencetakan viskositas rendah. Kurangi dampak tinta pada pengikis sehingga pengikis dapat membersihkan bagian kosong dari tinta dengan sangat bersih.
2. Aplikasi ilmiah pigmen tubuh
Menambahkan pigmen tubuh (seperti bubuk ultrafine YMT, YMT ultrafine barium sulfate, bubuk CC-65, bubuk FH-95, dll.) Pada formula tidak hanya masalah menurunkan biaya pengujian, tetapi setelah menambahkan pigmen tubuh. , itu diisi. Resin yang membungkus pigmen lebih lanjut meningkatkan tubuh tinta, mengurangi viskositas tinta pada viskositas pencetakan yang sama, dan meningkatkan kinerja squeegee pisau.
3. Penggunaan wax powder dan OK-412 matte powder terbaru untuk memecahkan masalah kabut
Bubuk lilin dan bubuk matte OK-412 adalah alat bantu yang efektif untuk mengurangi masalah kabut. Partikel mudah dilepas pada permukaan tinta, yang meningkatkan kinerja pisau dari pisau. Namun, banyak produsen menambahkan bubuk lilin dan metode bubuk matte OK-412, yang sering tidak memecahkan masalah kabut. Dianjurkan untuk membuat bubuk lilin dan bubuk matte OK-412 menjadi produk setengah jadi, dan kehalusan penggilingan tinta memenuhi syarat. Setelah itu, ditambahkan pada kecepatan tinggi dan pemolesan tidak dilakukan, yang mengurangi efek pemecahan masalah kabut.
4. Meningkatkan kompatibilitas pigmen dan resin sintetis dengan alat pendispersi basah yang cocok
Tujuan penambahan bantuan pembasahan dan pendispersian ke formulasi adalah untuk memecahkan masalah sistem formulasi, termasuk penyebaran pigmen yang buruk, pelapisan pigmen yang buruk oleh berbagai resin sintetis, dan stabilitas sistem yang buruk, dan masalah ini terpecahkan. . Jika tidak bagus, seringkali akan membawa masalah kabut. Disarankan untuk menggunakan dispersant L-18 dan aditif GK-208 untuk membubarkan pigmen hitam, biru dan merah.
5. Menggunakan aditif untuk memecahkan masalah kabut
Menurut pengalaman asing dalam memecahkan masalah kabut dalam pencetakan berkecepatan tinggi, dianjurkan untuk menggunakan AK-505 aditif, yang untuk mengurangi afinitas tinta komposit dan lapisan krom. Tidak mudah menempel pada pelat cetak. Saat ini, banyak produsen domestik telah menerapkannya dengan baik.
6. Rancang formula menggunakan sistem resin baru
Seperti disebutkan di atas, tinta komposit tipe CL-PP lebih rentan terhadap masalah fogging, dan disarankan untuk menggunakan sistem resin BK-6380 sebagai ganti sistem CL-PP.