Penggunaan rol anilox yang benar

Anilox Roller Gunakan "Panduan Menghindari Lubang" dengan benar, harap diingat baik-baik! !

Rol anilox, umumnya dikenal sebagai rol garis jaring dan rol transfer tinta, diukir dengan lubang jaring atau alur jaring yang tak terhitung jumlahnya dengan ukuran, bentuk, dan kedalaman yang sama pada permukaan gulungan untuk mengontrol keluaran kuantitatif volume tinta atau lapisan. Munculnya rol anilox tidak hanya menyederhanakan struktur sistem pengiriman tinta, tetapi juga memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap ketebalan lapisan tinta dan kecepatan pencetakan. Jadi, bagaimana cara memilih roller anilox kecil dengan benar? Apa masalah umum yang terjadi saat digunakan? Pada artikel ini, mari kita lihat.

kinerja transfer tinta rol anilox

Sebelum memilih roller anilox, mari kita pahami dulu kinerja transfer tinta roller anilox. Dalam proses pencetakan, kinerja transfer tinta roller anilox terutama ditentukan oleh jumlah muatan tinta, yang merupakan peran yang sangat penting, yang secara langsung akan mempengaruhi efek pencetakan akhir. Yang-disebut kapasitas tinta adalah volume penyimpanan tinta jaring dalam satuan luas. Saat ini, satuan yang lebih umum digunakan untuk menyatakan kapasitas tinta adalah cm³/m² dan BCM. Diantaranya, cm³/m² adalah total volume lubang jaring permukaan rol per meter persegi; BCM artinya 1 BCM=1.55 cm³/m².

Dipengaruhi oleh parameter proses yang berbeda, parameter yang menentukan kinerja transfer tinta rol anilox terutama sebagai berikut:

Bentuk dan sudut jaring

Jaring memiliki fungsi penyimpanan tinta dan keseragaman. Bentuk jaring yang umum digunakan adalah heksagonal dan sudut jaring 60 derajat. Pengaturan ini kondusif untuk meningkatkan persediaan tinta dan menghindari atau mengurangi pembentukan pola penyu pada cetakan. Karena struktur dan sudut jaring akan secara langsung mempengaruhi sirkulasi tinta, dalam keadaan normal, sirkulasi jaring tidak dapat dilakukan secara membabi buta, jika tidak, tinta di dalam jaring akan terlempar keluar dari jaring, dan jaring tidak akan menyimpan tinta dan volume tinta akan menjadi kecil. Dalam keadaan khusus, seperti saat mengangkut beberapa-tinta dengan viskositas tinggi, beberapa struktur yang dapat membuat tinta mengalir dengan baik di dalam jaring, seperti jaring berbentuk S-, jaring spiral, dll.

Kedalaman dan bukaan jaring

Setelah menentukan jumlah kabel jaringan, lebar satu mesh ditentukan. Lebar mata jaring, yaitu jumlah bukaan mata jaring dan lebar dinding mata jaring. Biasanya, lebar dinding jaring menyumbang sekitar 5%~10% dari lebar jaring, yang perlu ditentukan sesuai dengan aplikasi yang berbeda. Semakin dangkal jaringnya, semakin kecil volume jaringnya, dan semakin kecil transfer tintanya. Jaringnya terlalu dalam, semakin besar perpindahan tintanya, tetapi jaringnya mudah diblokir, tintanya tidak mudah dipindahkan, tidak mudah dibersihkan, biasanya rasio bukaan jaring (kedalaman jaring dan rasio bukaan) sekitar 28% ~ 33% lebih cocok untuk transfer tinta.

Bagaimana memilih rol anilox

Saat memilih rol anilox, pertimbangkan faktor komprehensif seperti kehalusan produk cetakan, bahan media, kecocokan pelat, jenis tinta, dan faktor biaya.

1. Pilih jumlah rol anilox sesuai dengan kehalusan produk cetakan

Jika kedua bidang dicetak berlebihan atau tata letak pencetakannya kecil, Anda dapat memilih roller anilox dengan jumlah garis jaring yang lebih banyak; Versi teks dan garis dapat memilih roller anilox yang sesuai dengan ukuran teks dan kehalusan garis; Untuk pencetakan cetakan garis layar berwarna, jumlah garis bersih roller anilox harus ditentukan sesuai dengan jumlah garis dari produk cetakan itu sendiri.

2. Pilih jumlah rol anilox sesuai dengan bahan pencetakan dan kebutuhan pencetakan

Dalam proses pencetakan label, bahan cetak yang umum digunakan antara lain kertas, film, dll. Diantaranya, kertas termasuk karton bergelombang, kertas berlapis, kertas-berperekat, dll., dan film termasuk PE, BOPP, dll. Bahan cetak yang berbeda memiliki jumlah penyerapan tinta yang berbeda. Misalnya, kapasitas penyerapan tinta pada kertas besar, dan pengeringan tinta di atas kertas terutama bergantung pada penyerapan kertas. Film ini tidak menyerap tinta, dan pengeringan tinta terutama bergantung pada penguapan. Oleh karena itu, pemilihan rol anilox harus didasarkan pada penyerapan tinta bahan substrat untuk memilih rol anilox dengan jumlah garis yang berbeda.

3. Pilih jumlah garis gulungan anilox sesuai dengan jumlah garis pada pelat cetak

Praktik telah membuktikan bahwa untuk memperoleh-cetakan berkualitas tinggi, jumlah garis bersih rol anilox harus menjaga hubungan proporsional tertentu dengan jumlah pelat cetak dan garis kasa, yaitu, jumlah garis kasa pada rol anilox umumnya harus 4~8 kali jumlah pelat cetak ditambah garis kasa. Untuk pencetakan lapangan, jika jumlah garis bersih rol anilox terlalu sedikit, persediaan tinta terlalu banyak, dan tepi pelat cetak akan menyebabkan bayangan pada tepi produk cetakan karena penumpukan tinta; Jika jumlah kabel jaringan terlalu banyak, persediaan tinta tidak mencukupi, dan kerapatan bidang pencetakan tidak mencukupi, akan membuat hasil cetakan mekar. Oleh karena itu, dalam pekerjaan sebenarnya, jumlah garis bersih rol anilox harus dipilih secara wajar sesuai dengan jumlah persediaan tinta.

4. Pilih bentuk roller mesh anilox sesuai dengan jenis tintanya

Untuk beberapa tinta dan cairan pelapis dengan viskositas tinggi, bentuk jaring terbuka harus dipilih sebanyak mungkin, sehingga media tinta dapat memberikan efek perataan yang lebih baik saat dipindahkan ke media dan memastikan keseragaman hasil cetak.

Masalah umum dengan penggunaan anilox roll

Rol anilox akan mengalami beberapa masalah selama penggunaan, sehingga mempengaruhi transfer tinta, sehingga mempengaruhi kualitas cetakan.

Garis terang muncul pada arah melingkar permukaan roller

Masalah ini terutama disebabkan oleh goresan pengikis. Jika terdapat kotoran dan tinta kering pada sistem sirkulasi tinta, maka akan terjadi gesekan antara alat pembersih karet dan roller anilox, kemudian akan timbul goresan melingkar pada permukaan area keramik, yang diwujudkan dalam bentuk garis terang melingkar. Solusi untuk masalah ini adalah dengan membersihkan tangki tinta secara menyeluruh, menutup rongga pengikis, dan sistem sirkulasi tinta tepat waktu, mengontrol tekanan pengikis secara ketat, memastikan kerataan dan kelurusan pemasangan bilah pengikis, dan memilih bilah pengikis berkualitas-tinggi.

Terdapat penyok pada arah melingkar pada permukaan roller

Masalah ini sering kali disebabkan oleh kontak abnormal antara alat pembersih karet dan gulungan anilox atau tertancapnya benda keras. Solusi untuk hal ini meliputi: memeriksa apakah scraper terpasang dengan benar; Periksa apakah ada kotoran atau serpihan di tepi pengikis; Hapus tinta kering atau kotoran di tangki atau rongga tinta tepat waktu.

Permukaan roller penyok sebagian atau permukaan ujung keramik terlepas

Masalah ini seringkali disebabkan oleh kekuatan eksternal. Solusinya antara lain: mencegah benda keras bersentuhan, bertabrakan, dan terbentur dengan permukaan roller; Rol anilox secara efektif melindungi permukaan gulungan selama pemuatan, pembongkaran, atau penanganan; Kuasai metode yang benar untuk membersihkan rol anilox.

Bintik-bintik atau riak air muncul di permukaan roller

Masalah ini sering kali disebabkan oleh sisa tinta pada dinding jaring dan bagian bawah jaring, keausan permukaan rol dan pengikis yang tidak merata, atau metode pembersihan yang tidak tepat. Solusinya meliputi: memilih metode yang tepat untuk membersihkan roller anilox secara tepat waktu dan efektif; Pemasangan dan penggunaan pencakar yang benar; Jika Anda menggunakan pembersihan ultrasonik, minimalkan jumlah dan waktu pembersihan, tidak disarankan untuk menggunakan metode pembersihan ultrasonik untuk rol anilox kawat mesh tinggi untuk menghindari kerusakan dinding mesh.

Tonjolan tidak beraturan muncul di permukaan gulungan

Masalah ini terutama disebabkan oleh erosi pelarut pada tinta atau bahan kimia pembersih. Solusinya antara lain: mendeteksi komposisi tinta; Jangan gunakan bahan pembersih asam dan basa kuat; Setelah menggunakan bahan pembersih, sisa larutan harus segera dibersihkan dengan air bersih; Minimalkan penggunaan rol anilox berbahan dasar aluminium-.

Jumlah tinta yang ditransfer berkurang

Hal ini dapat disebabkan oleh jaring yang aus, jaring yang tersumbat, atau kepekatan warna tinta yang menurun. Solusi untuk hal ini antara lain: memeriksa jaring, jika sudah sangat aus, disarankan untuk mengerjakan ulang; Jika jaringnya tersumbat, roller anilox harus dibersihkan secara efektif tepat waktu; Periksa perbedaan komposisi atau batch tinta.

...