Prospek jangka pendek untuk pencetakan warna digital - era revolusi keempat

Prospek jangka pendek untuk pencetakan warna digital - era revolusi keempat

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. ENG saja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Laser peeling transfer adalah teknologi yang digunakan oleh LoqEsoan pada tahun 1976, yang ada di DRUPA. Proses kering dari proyek prepress diperkenalkan pada pameran ke-95, yang menggunakan file digital yang digerakkan oleh Polaroid Group sebagai teknologi penting, didasarkan pada Platesetter, dari versi warna khusus dari penerimaan tinta. Polimer dipindahkan ke pelat . Titik-titik titik-titik halus 5 mikron dan memiliki resistensi pencetakan dari 200.000 tayangan. Metode ini mahal dan telah menjadi masalah di masa depan karena pembuangan piring.

Teknik pengikatan silang termal telah diterapkan pada pelat termal Kodak, dan oksigen dalam film dilepaskan oleh radiasi dengan laser inframerah 830 nm. Oksigen ini menjadi katalis untuk mengikat silang resin dalam film. Tanpa hubungan silang, dibuang oleh larutan pengobatan berair. Setelah dipanggang, dapat mencapai lebih dari 2 juta cetakan. Karena cross-linking juga bisa dilakukan dengan penyinaran UV, mesin pembuat plat juga digunakan. Karena pelat menerima panas dan cahaya, maka perlu dioperasikan di bawah sinar kuning yang aman selama operasi.

Teknologi inkjet yang tidak diproses

Versi baru dari teknologi ini belum menempati posisi yang menguntungkan. CtP piring dapat dengan mudah diperoleh menggunakan imager on-line murah tanpa pengembangan dan pasca-pemrosesan, dan dapat digunakan segera setelah pencitraan, yang merupakan teknik yang ideal.

Teknologi inkjet telah dicirikan oleh tiga fitur: (1) tidak ada pemrosesan; (2) tidak ada laser dan perangkat optik lainnya; (3) bagian pencitraan perangkat inkjet bersifat vertikal dan perangkat tidak mahal. Namun, tidak dianggap bahwa perangkat ink jet tidak memiliki masalah kecepatan dan resolusi.

Piring. Mesin pencitraan on-line. Komposisi laser

Ujung depan untuk sistem pencetakan digital CtP, atau sistem untuk prepress engineering, termasuk file digital (umumnya berdasarkan PostScript), RIP untuk mengganti file dengan poin, dan perangkat laser untuk pencitraan gambar pada operator gambar menggunakan kombinasi titik. . Dalam sistem CtP, Platesetter yang terdiri dari RIP dan laser harus benar-benar dapat dipertukarkan dengan versi yang digunakan. Pelat masing-masing memiliki sensitivitas spektrum yang melekat, sehingga perlu menggunakan laser yang cocok untuk mereka.

Saat ini, ada 18 jenis pelat logam, dan untuk ini, lebih dari 20 jenis mesin pembuat citra on-line telah diproduksi. Mesin pencitraan pada pelat dibagi menjadi jenis pemindaian drum luar, jenis pemindaian permukaan bagian dalam, dan tipe pemindaian datar. Semua menggunakan laser gas atau laser padat, panjang gelombang 488nm, 532nm, 670nm, 830nm, 870nm, 1064nm, dll., Menggunakan berbagai produk. Selain balok tunggal, ada balok 8, 16, 32, 48, dll, dan perangkat laser berkas split juga digunakan. Semakin panjang panjang gelombang (sekitar 800 nm atau lebih), semakin besar penyebaran sinar laser, sehingga sulit untuk fokus. Selain itu, sinar laser split hanya dapat digunakan untuk pemindaian di luar drum.

Untuk CtP, harus ada hubungan kerja yang erat antara sisi pencetakan dan pembuat mesin pembentuk gambar. Menurut ini, untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan dan pelatihan yang diperlukan, layanan dan sebagainya. Untuk mesin pencitraan on-board, diperlukan investasi yang besar ($ 95.000-700.000), jadi pertimbangan yang cermat harus diberikan pada pemilihan CtP. Ini karena setelah pelat diganti, harus dibeli dengan versi baru mesin pencitraan atau perangkat laser. .

Outlook terbaru tentang CtP Digital Color Printing (1997-2001)

Dari kecenderungan umum, pencetakan telah berorientasi pada versi pendek dari siaran langsung, tetapi total volume cetak adalah 35%, dan jumlah cetakan masih lebih dari 10.000. Oleh karena itu, pencetakan umum dari versi penggunaan masih memainkan peran utama. Tanpa pencetakan digital dari versi, dalam pencetakan lebih dari 1000 lembar, biayanya tidak berharga. Karena situasi ini, CtP telah menarik perhatian sebagian besar printer. Tidak hanya kualitasnya membaik, tetapi produktivitas juga meningkat.

Dalam edisi Januari 1997 majalah American Printer, Kennard Cloud mengatakan: "Diuji oleh para ahli, permintaan untuk logam di dunia adalah 186.600 meter persegi per tahun. Pada akhir tahun 2000, CtP akan mengambil 20-30% dari itu. "

Menurut perkiraan teknis GATF pada tahun 1997, jumlah CtP yang dimulai di dunia adalah 566 unit pada akhir tahun 1996. Pada akhir tahun 2000, telah menjadi 2024 unit, setengahnya dimiliki oleh Amerika Utara (AS). dan Kanada).

Sebagian besar model menggunakan perak halida dan resin fotosensitif peka-pewarna, tetapi CtP termal juga banyak digunakan pada tahun 2001. Yang ditangani di ruangan terang, hampir tidak ada dot gain, dengan pencitraan biner (hanya ketika energi melebihi ambang batas ), dan fitur pasca-pemrosesan yang kurang atau sama sekali tidak diperlukan.

Creo adalah produsen utama kamera thermal imaging, dengan lebih dari 75 perangkat di pasaran menggunakan versi Kodak dan Presstek. Presstek memiliki lebih dari 50 perangkat yang digunakan di seluruh dunia. Selanjutnya, Gerber Linotype - Hell (sekarang Heidelberg), Optonics, dll juga terkait dengan sistem termal.

Presstek awalnya direncanakan untuk memproduksi CtP, yang murah dan memiliki kinerja yang sangat baik, pada bulan Februari 1996, menggunakan teknologi Catalina Coating yang baru. Sebagian besar pelat yang digunakan adalah struktur multi-lapisan, sehingga pelapisan sulit, dan hasil yang baik tidak dapat diperoleh dengan menggunakan alat pelapis konvensional. Teknologi Catalina Coating baru adalah perangkat penguapan vakum yang membentuk film dengan kesalahan ketebalan kurang dari 5% pada berbagai substrat. Berdasarkan teknologi ini, diharapkan versi CtP dapat diproduksi dengan biaya rendah.

Komputer untuk Plate On -press (CtPs) Sistem

Teknologi pencitraan panas Presstek, yang meninggalkan sedikit atau tidak ada residu kering dan tidak memerlukan penanganan cairan, merupakan konsep yang belum dicitrakan pada mesin cetak. Presstek awalnya mencoba ini pada tahun 1991. Artinya, gambar yang direkam oleh kehancuran debit pada mesin warna GTO-D14 Heidelberg tidak dapat memperoleh kualitas gambar yang memuaskan dan tidak diterima oleh publik.

Setelah 1993, metode pencatatan debit kerusakan diubah menjadi teknologi pengupasan laser thermal Pearl berkualitas tinggi. Teknologi Pearl menggunakan laser tajam dari laser diode (IR) untuk menerangi lapisan silikon dan aluminium untuk membentuk piksel yang sangat kecil di bawah 5 mikron.

Pada acara DRUPA 95, MAN Roland memperkenalkan Web DICO baru untuk litografi dan gravure. Ini adalah CTC untuk roller mulus yang dapat digunakan untuk pencetakan offset dan gravure. Ini menggunakan kepala laser khusus untuk langsung mentransfer gambar ke piring mulus hidrofilik. Setelah transfer dilakukan, bagian gambar menjadi sasaran tinta, dan bagian non-gambar adalah hidrofilik. Pada akhir pencetakan, permukaan pelat secara otomatis dicuci oleh perangkat pembersih untuk mengembalikan permukaan hidrofilik. Kemudian buatlah gambar itu kembali. Itu bisa dicetak seperti biasa. Selain itu, ia juga memperkenalkan metode mentransfer film ke film dengan transfer termal dan kemudian mentransfernya ke piring hidrofilik, yaitu, pembuatan piring membutuhkan dua langkah.

DICO Web Gravure adalah penggunaan roller yang membentuk reses mirip dengan roll anilox pada permukaan logam. Polimer fluida dilapisi pada drum untuk mengisi reses. Gambar dibentuk oleh iluminasi termal, dan laser difokuskan pada 30 mikrometer, dan file pencitraan digital digunakan untuk membuatnya bekerja, dan lapisan polimer dikenakan berbagai kedalaman untuk membentuk lubang cekung. Pencetakan menggunakan tinta berbasis air, yang tidak secara langsung atau silinder kosong ditempatkan di antara pelat dan silinder, dan metode pencetakan offset diadopsi. Gambar yang dicetak telah dihapus dari permukaan pelat menggunakan sprayer bertekanan. Rol dibersihkan kering dan polimer diaplikasikan lagi, diikuti oleh pencetakan berikutnya.

Pada bulan November 1995, Creo mengusulkan solusi teknis baru untuk sistem On-Press CTC. Sama seperti selimut yang bersih, versi termal dari polimer dapat dengan mudah dilepaskan dengan pelarut dan dicuci dan dilapisi pada mesin. Hanya butuh tiga menit untuk membuat gambar pelat yang mulus. Setelah mencetak, lengan dicuci, dilapis kembali, dan dicitrakan. Selongsong dapat digunakan beberapa kali hingga diganti. Sistem Web DICO MAN Roland dan pemrosesan on-board Creo membutuhkan teknologi bertahun-tahun untuk menjadi praktis, yang mendukung penelitian dan pengembangan daya saing yang meningkat di pasar pencetakan warna jangka pendek yang baru.

Prospek terkini dari CtPs Digital Color Printing

Potensi pencitraan On-Press adalah untuk meningkatkan nilai teknologi CtP dan CtPs, dan untuk menyediakan rasio harga / kinerja yang efektif untuk mencetak di bawah 400 lembar.

Evaluasi pengguna Heidelberg Speedmaster DI mengatakan bahwa mesin mencapai keadaan awal yang biasa beberapa minggu setelah pengaturan, dan pekerjaan persiapan dan persiapan sangat sederhana.

Dengan teknologi Presstek Catalina coating unit baru, pada akhir 1997, PearlDry dan PearlWet telah mencapai kehidupan sekitar 200.000 tayangan. Printer yang telah diperkuat oleh DI Speedmaster, dari laporan majalah hingga kesetiaan tinggi, dapat berkisar dari 400 hingga 200.000 cetakan.

Penulis percaya bahwa pencetakan offset adalah salah satu proses yang paling sulit. Ini sangat sensitif terhadap debu. Setelah itu berdebu, itu menyebabkan bercak putih cincin dalam pencetakan. Mesin cetak umumnya dioperasikan di ruangan yang bersih. Printer menemukan bahwa ada bintik-bintik abu-abu di piring yang tidak akan menggunakannya. Ini terutama berlaku ketika bagian gambar ditemukan. Di lingkungan percetakan, pati dan partikel mengambang sering ditemukan. Untuk pelapisan pelat di atas kapal, disarankan untuk menjadikannya sebagai ide, tetapi mungkin perlu banyak waktu untuk menerapkannya.

Komputer untuk Mencetak (CTPt) Sistem

CTPt adalah non-pencetakan, yaitu cara setiap gambar terbentuk pada saat pencetakan. Situasi ini dapat diperluas ke proses unik yang dapat mencetak kecerdasan variabel untuk setiap konten yang berbeda.

Untuk memastikan kecepatan dan kualitas upaya pencetakan umum. Mendorong kemajuan sistem pencetakan digital CtPt. Namun, kecepatan dan kualitas cetak offset umum saat ini belum tercapai. Sebagian besar dapat melakukan cetak 4 warna yang setara dengan cetak warna tunggal atau cetak monokrom parsial.

Teknologi utama yang akan digunakan adalah elektrofotografi, inkjet, ion atau listrik elektronik, pencitraan bubuk magnetik, hot stamping, transfer sublimasi, pencitraan elektrokoagulasi, dan sejenisnya.