Tiga puluh faktor penjelasan yang dengan mudah menyebabkan kegagalan peralatan pelat
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Peralatan pembuatan pelat pra-tekan memiliki proporsi kesalahan yang tinggi karena faktor eksternal. Alasannya beraneka ragam, dan solusinya harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual. Dalam proses perawatan, penulis merangkum 30 faktor yang dengan mudah menyebabkan kegagalan peralatan pembuatan plat. Faktor-faktor ini terkait erat dengan kegagalan peralatan. Tentu saja, mungkin ada beberapa faktor penting lainnya yang mungkin tidak dimasukkan, tetapi analisis yang cermat terhadap faktor-faktor ini akan memastikan pengoperasian normal peralatan dan pelepasan cepat kesalahan, sebagai berikut:
1.Dust: Peralatan pembuatan plat, terutama bagian-bagian listrik dan peralatan distribusi foto, adalah peralatan presisi. Debu adalah musuh alami terbesar untuk mesin semacam itu. Debu dapat menyebabkan kerusakan besar pada peralatan, jadi dalam perawatan harian, pembersihan adalah yang paling penting. .
2. noda minyak: Karena pengaruh gesekan mekanik presisi, hampir semua peralatan menggunakan berbagai jenis pelumas. Dalam proses pelumasan jangka panjang, dipengaruhi oleh suhu, debu dan bubuk yang dihasilkan oleh gesekan, minyak pelumas sangat mungkin untuk membentuk noda minyak secara langsung yang menyebabkan resistensi mekanis dan kenaikan suhu lokal, yang juga merupakan faktor penting dalam menyebabkan mekanik. kegagalan peralatan.
3. Kontaminasi: Barang-barang yang terkontaminasi mencakup dua aspek, satu adalah pencemaran minyak, dan yang lainnya adalah kontaminasi yang disebabkan oleh kombinasi dari serpihan udara atau akumulasi puing-puing dan air selama pengoperasian peralatan. Kontaminasi awal umumnya tidak akan berdampak besar pada peralatan, tetapi akumulasi jangka panjang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada peralatan, seperti bintik-bintik kotor di layar.
4. Perekat bahan baku: Adhesi bahan baku lebih serius dalam hal mengembangkan mesin dan mesin proofing. Ini dibentuk oleh reaksi kimia antara bahan permukaan film dan larutan yang berkembang selama proses pengembangan, dan mudah untuk melekat di antara rol karet. Jika tinta proofing mudah melekat pada roller tinta dan roller karet jika tidak dibersihkan dengan benar, itu adalah cara yang baik untuk mengatasi masalah adhesi bahan baku dengan mempertahankan pembersihan yang sering.
5.Wear: Sebagian besar keausan terjadi di area di mana mesin terus bergerak, seperti berbagai jenis bantalan peralatan pembuat pelat dan klem sekrup yang bergerak. Cara paling efektif untuk mengurangi keausan adalah dengan mengisi bahan bakar.
6.Vibrasi: Getaran tidak hanya menyebabkan kegagalan peralatan itu sendiri, tetapi juga menyebabkan masalah dalam kualitas produk. Setelah memastikan secara efektif bahwa peralatan dipasang dengan benar, perlu juga untuk memeriksa stabilitas dan levelnya secara rutin.
7.Looseness: Sebagian besar penyebab kelonggaran disebabkan oleh penyebab eksternal, seperti getaran peralatan, dll. Selama perawatan rutin, perawatan harus dilakukan untuk memeriksa kekakuan dan fiksasi setiap sekrup.
8. Kebocoran: mengacu pada bagian dalam peralatan prepress karena penuaan atau benturan, menyebabkan kebocoran cairan pelindung, menyebabkan suhu komponen naik dan terbakar, seperti LAYAR Sirkulasi air pendingin di P- Lampu mesin fotokopi 641-FW.
9. Korosi: Sebagian besar cairan yang mudah menguap memiliki tingkat kerusakan peralatan non-logam yang berbeda. Zat yang melekat pada permukaan peralatan dan tidak dihilangkan pada waktunya adalah penyebab utama korosi.
10.Creep: Proses creep umumnya tidak mudah untuk diekspresikan, karena creep dapat diekspresikan secara mekanis dan elektronik, sehingga perubahan kecil dalam parameter peralatan harus diperhatikan selama inspeksi peralatan.
11. Deformasi Stres: Deformasi tegangan adalah fenomena fisik yang terjadi lebih sering dalam peralatan kerja. Setelah pekerjaan selesai, peralatan tidak dapat disesuaikan pada waktunya merupakan faktor penting yang mempengaruhi deformasi mesin peralatan dan slot papan sirkuit.
12.Scratches: Peralatan yang berjalan tergores oleh benda-benda eksternal, yang secara langsung dapat menyebabkan kegagalan besar dari peralatan dan juga dapat mempengaruhi kualitas produk, seperti goresan drum dari ekstensi listrik.
13.Crack: Penyebab utama retak adalah stres jangka panjang atau gravitasi peralatan. Begitu retakan terjadi, biasanya tidak memperbaikinya untuk mencegah retakan sekunder merusak peralatan.
14.Fever: Setelah peralatan elektronik diberi energi, biasanya ada fenomena pembentukan panas, dan ada juga fenomena panas setelah gesekan mekanis logam. Pemanasan elektron membutuhkan heat sink tambahan, sementara mesin logam bergantung pada konduksi panasnya sendiri untuk mengurangi pembuangan panas. Dalam pengujian peralatan harian, Anda perlu memperhatikan tingkat panas yang dihasilkan oleh peralatan.
15.Anggaran normal: Ketika peralatan mekanis beroperasi, itu dipengaruhi oleh banyak faktor seperti panas dan keausan, dan perlu untuk menghentikan pemeliharaan tepat waktu, jika tidak maka akan mudah memperluas sesar.
16. Sirkuit pendek: Sirkuit pendek sering disertai dengan kerusakan komponen lain, dan hubung singkat itu sendiri disebabkan oleh penuaan komponen, kesalahan manusia, dll. Setelah sirkuit pendek terjadi, jangan segera dihidupkan. Jika Anda perlu hati-hati memeriksa penyebab kesalahan tersebut, kemudian melakukan tes daya.
17.Perisolasi kandang: Penuaan peralatan dan panas selama operasi dapat menyebabkan kinerja insulasi isolator menurun. Isolasi yang buruk dapat mempersingkat perangkat. Pastikan untuk membuat toleransi sebesar mungkin saat mengendalikan dan mengganti komponen atau kabel.
18.Pembatas penghalang: Ini adalah fenomena di mana komponen atau sakelar elektronik, relai, dan komponen lainnya berada dalam proses kerja, dan arus tidak dipengaruhi oleh aksi tegangan, arus, dan resistansi kontak. Penghalang konduksi umumnya dapat diuji setelah dinyalakan.
19.Resistance berubah: Ketahanan konduktor berubah dengan suhu, tetapi tidak dapat kembali ke hambatan pada suhu normal setelah perubahan. Kami menyebutnya sebagai perubahan resistensi. Selain pengaruh materialnya sendiri, perubahan resistan memiliki hubungan besar dengan arus yang dilewati. Saat memperbaiki, perhatikan mengganti komponen atau konduktor yang sama dengan hambatan asli.
20. Perubahan Kapasitansi: Perubahan kapasitansi memiliki hubungan yang baik dengan proses manufaktur. Perhatikan tegangan kerja kapasitor, dan operasi tegangan lebih panjang dapat dengan mudah mengubah nilai kapasitor.
21.Fatigue: Harus ada waktu istirahat untuk pekerjaan peralatan. Pekerjaan tanpa gangguan jangka panjang, kelelahan terjadi di setiap aspek peralatan, dan banyak kesalahan secara langsung berkaitan dengan kelelahan. Meskipun banyak perangkat ditandai untuk pekerjaan jangka panjang, jika Anda dapat beristirahat selama 1-2 jam sehari, operasi akan lebih stabil.
22. Korosi: Korosi sama dengan korosi, tetapi materinya tidak sama. Korosi memiliki hubungan yang bagus dengan benda-benda logam. Karakteristik yang jelas dari karat adalah permukaan bidang logam menghasilkan karat dan mempengaruhi kerja peralatan. Ada juga banyak peralatan yang berkarat di tempat aktif karena kurangnya perlindungan minyak yang diperlukan.
23.Loss: Proses kehilangan kinerja peralatan dan parameter selama bekerja disebut churn. Kerugian diwujudkan dalam operasi peralatan yang berlebihan, dan masalah kerugian juga terkait dengan desain kinerja listrik dari peralatan.
24. Pelumasan pelumas: kekurangan minyak atau suhu minyak lokal yang berlebihan adalah fitur pelumasan yang buruk. Lubrikasi yang buruk menyebabkan friksi mekanis langsung antara logam mekanik menyebabkan kegagalan mekanis peralatan, dan hasilnya akan aus.
25. Pendinginan yang tidak tepat: Pembuangan panas peralatan elektronik perlu menentukan heat sink-nya sesuai dengan tingkat panas yang dihasilkan. Ketika perangkat elektronik perlu didinginkan secara lokal dan suhu luar tinggi, sangat mudah untuk menyebabkan pendinginan yang tidak tepat.
26. Pengerasan: Pengerasan adalah reaksi kimia suatu zat setelah terkena suhu tinggi. Ada juga akumulasi materi keras antara minyak dan debu.
27. Pelunakan: Berbeda dengan pengerasan, pelunakan adalah fenomena di mana kekuatan komponen atau badan perangkat lebih lemah dari biasanya setelah perangkat terkena getaran atau suhu tinggi.
28.Charring: Fenomena yang mudah dihasilkan ketika komponen mengalami hubungan pendek atau sebagian terlalu panas. Misalnya, suhu lampu dari ekstensi listrik terlalu tinggi, dan serat optik di sekitar arang tinggi.
29. Parameter listrik drift: Ketika tegangan eksternal dipanggang ke papan utama, ada fluktuasi besar, sehingga parameter komponen selama operasi berubah dengan fluktuasi besar tegangan. Fenomena ini akan menyebabkan titik kerja tetap komponen melayang dan terbentuk. Fenomena parameter drift listrik.
30.Deteriorasi: Karena masalah kualitasnya sendiri atau dampak arus, kinerja komponen sangat berubah dan tidak dapat berfungsi. Ini disebut deteriorasi. Kami harus secara akurat mengukur komponen ketika memperbaiki, jika komponen yang rusak menyebabkan kesalahan sekunder di sirkuit.
30 faktor di atas untuk kegagalan peralatan pembuatan piring secara singkat dijelaskan. Di antara sebagian besar faktor ini, perangkat menunjukkan gejala awal dan dapat ditemukan pada waktunya. Dalam produksi aktual, selama partisipasi penuh dapat dilibatkan, banyak kegagalan dapat dicegah dan dihilangkan pada waktunya.