Apa yang harus diperhatikan ketika menggunakan karton bergelombang untuk pencetakan flexografik (di bawah)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
8. Saat papan bergelombang dicetak dengan pencetakan flexografik, sisi pelat cetak terlalu bernoda tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan. Titik-titik dan karakter kecil sangat terlihat.
Saat papan bergelombang dicetak secara flexografis, sisi pelat cetak memiliki terlalu banyak tinta di samping, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan. Titik-titik dan karakter kecil sangat menonjol karena berbagai alasan. Kami akan memiliki tinta di sisi pelat cetak untuk alasan yang berbeda. Terlebih lagi, ada bintik-bintik tinta pada cetakan, terutama titik-titik dan karakter kecil, dan solusi yang sesuai adalah sebagai berikut:
1) Karena ada benda asing dalam tinta, tinta di sisi pelat cetak terlalu banyak tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan. Titik-titik dan karakter kecil sangat terlihat. Solusinya adalah dengan menyaring tinta.
2) Karena penggunaan teks, pola, dan jumlah garis layar yang tidak tepat, tinta pada sisi pelat cetak terlalu banyak tinta, bintik-bintik tinta muncul pada cetakan, dan titik-titik dan karakter kecil sangat terlihat. Solusinya adalah meningkatkan desain.
3) Karena tekanan yang tidak tepat dari rol air mancur tinta, tinta di sisi pelat cetak terlalu banyak tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan, terutama titik-titik dan karakter kecil. Solusinya adalah: pengaturan tekanan yang wajar.
4) Karena tekanan yang tidak tepat antara rol anilox dan pelat cetak, pelat cetak dan media, tinta di sisi pelat cetak terlalu banyak tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan, terutama titik-titik dan karakter kecil . Solusinya adalah menyesuaikan kembali tekanan.
5) Karena benang tinta dari unit lain pada pelat cetak, sisi pelat cetak memiliki terlalu banyak tinta di sisi pelat cetak, dan bintik-bintik tinta muncul pada tanda cetak, terutama titik-titik dan karakter kecil. Solusinya adalah menyesuaikan keadaan kering dan pelarut antara berbagai kelompok warna.
6) Karena viskositas tinta yang tinggi, tinta pada sisi pelat cetak adalah terlalu banyak tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan. Titik-titik dan karakter kecil sangat terlihat. Solusinya adalah menyesuaikan viskositas tinta.
7) Karena gesekan internal tinta, tinta di sisi pelat cetak terlalu banyak tinta, dan bintik-bintik tinta muncul pada cetakan. Titik-titik dan karakter kecil sangat terlihat. Solusinya adalah menggunakan defoamer yang sesuai.
9 Selama proses pencetakan flexografik, hantu muncul
Dalam proses pencetakan, sering kali ada ketidakjelasan seperti awan pada materi cetak. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa tinta seragam buruk; jumlah tinta kecil, aliran tinta buruk; rol anilox tidak bersih.
Solusinya adalah mengganti rol tinta dan rol anilox untuk membuat diameter berbeda; menambah persediaan tinta; meningkatkan aliran tinta; bersihkan rol anilox.
10 Dalam proses pencetakan flexografik, pengeringan tinta terjadi
Selama proses pencetakan, fenomena pengeringan tinta pada rol tinta atau plat cetak dari sistem transfer tinta sering terjadi. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa pelarut menguap terlalu cepat; tutup air mancur tinta tidak tertutup; dalam stensil, tinta telah mengering di pelat cetak.
Solusinya adalah dengan menggunakan pelarut yang lambat menguap; tutup penutup air mancur tinta dan bersihkan piring.
11 Dalam proses pencetakan flexografik, karakter kecil tidak jelas
Dalam proses pencetakan, karakter kecil dan titik-titik halus sering tidak jelas. Alasan untuk fenomena ini adalah pelat cetak terlalu keras, definisi tidak bagus; tintanya buruk; formulasi pelarut tidak tepat; operasi pencetakan tidak benar.
Solusinya adalah mencetak ulang piring, ganti tinta; menyesuaikan formulasi pelarut; perhatikan operasi yang benar.
12 karton bergelombang dengan pencetakan flexografik, lepuh tinta
Ketika papan bergelombang dicetak dengan pencetakan flexografik, pembusaan tinta disebabkan oleh berbagai alasan. Kami akan memperkenalkan busa tinta untuk alasan yang berbeda dan solusi yang sesuai adalah sebagai berikut:
1) Tinta berbusa karena kecepatan yang sama dari rol air mancur tinta dan rol anilox dengan kecepatan tinggi. Solusinya adalah mengurangi rasio kecepatan keduanya.
2) Tinta berbusa karena fluktuasi sirkulasi tinta yang berlebihan. Solusinya adalah dengan memeriksa impeller pompa dan roda gigi.
3) Berbusa karena penggunaan pelarut yang tidak tepat. Solusinya adalah memilih pelarut yang tepat.
13 Viskositas tinta tidak stabil selama pencetakan flexografik
Dalam proses pencetakan, fenomena bahwa viskositas tinta meningkat selama proses pencetakan sering terjadi. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa thixotropy tinta buruk; komponen pelarut mudah menguap; dan tinta berbusa.
Solusinya adalah mengukur thixotropy setelah tinta diedarkan, tambahkan pelarut khusus untuk menyesuaikan tinta, dan tambahkan agen penghilang busa pada tinta ke dalam defoam.
14 Selama proses pencetakan flexographic, barang cetakan tidak luntur
Dalam proses pencetakan, fenomena bahwa film tinta terkelupas setelah menggosok materi cetak sering terjadi. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa tinta terlalu tipis; tinta memiliki daya rekat yang buruk, pengikatnya gagal, dan permukaan lapisan tinta terlalu kering.
Solusinya adalah: menebalkan tinta, mengganti tinta dengan adhesi yang baik; menambahkan agen slip berbasis lilin; dan mencetak pernis pelindung pada permukaan barang cetakan.
15 Cara menangani pencetakan flexo secara efektif
Saat ini, pasar kemasan karton bergelombang sangat kompetitif, harga bahan baku tinggi, dan produksi karton cenderung sedikit. Persyaratan pencetakan pelanggan telah berkembang dari pencetakan monokrom tradisional ke pencetakan multi-warna, dan bahkan ke pencetakan lapisan, dan persyaratan pencetakan semakin tinggi dan semakin tinggi. Meskipun pencetakan fleksibel fleksibel dan efisien, harga aksesori yang cocok relatif tinggi. Harga tinta sekitar 20 yuan / kg, dan pelat fleksibel sekitar 0,15 ~ 0,4 yuan / cm2. Dengan cara ini, biaya tinta 1kg dan satu pelat cetak setara dengan keuntungan ratusan ribu karton berkualitas. Oleh karena itu, perusahaan karton harus mulai dari menghemat 1 kg tinta dan mengurangi jumlah pelat fleksibel per 1 sentimeter persegi.
Menangani proses pencetakan berlebih di pelat fleksibel dapat menghemat banyak biaya bagi perusahaan karton. Karena limbah yang disebabkan oleh pencetakan berlebih sering menyumbang sebagian besar dari semua produk limbah, dan limbah yang disebabkan oleh pencetakan fleksografik sulit digunakan, limbah yang disebabkan oleh pencetakan berlebihan tidak diperbolehkan, dan itu berasal dari coba-coba dalam edisi sekolah . Oleh karena itu, untuk mengurangi tingkat memo dan meningkatkan efisiensi pencetakan perusahaan, perlu mulai dari memecahkan masalah pencetakan berlebihan dan mempersingkat waktu pencetakan sekolah. Pada saat yang sama, pengurangan limbah mengurangi limbah eksipien lain, yang mengurangi limbah tinta. Plat flexo lebih mahal, tetapi bisa dibuat menjadi versi longgar untuk mengurangi biaya. Biaya pelat adalah sekitar 20% kurang dari versi lengkap, yang sangat mengurangi biaya pemrosesan.
Metode penyambungan stensil dapat menggunakan metode mengimbangi warna mesin cetak offset. Metode ini sebagian besar menghilangkan perekat dua sisi yang hanya dapat mengandalkan gambar dasar atau metode stroke manual untuk pengenaan, akurasi rendah dan koreksi berulang. Viskositas berkurang, pelat berubah bentuk, dan cacat pelat naik dan kotor selama proses pencetakan.
16 Gelasi tinta terjadi selama pencetakan flexografik
Dalam proses pencetakan, viskositas tinta cetak sering meningkat, pengadukan tidak mengalir, dan gel muncul sebagai pasta. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa tinta cetak terlalu kental; pelarut yang salah digunakan; penyimpanan tidak benar; tinta memburuk seiring waktu.
Solusinya adalah mengurangi viskositas tinta; menggunakan pelarut khusus, tinta disegel dan disimpan, dan tinta diganti.
17 Pemutihan tinta terjadi selama pencetakan flexografik
Tidak dapat dihindari bahwa berbagai kesalahan terjadi selama proses pencetakan fleksografik, dan penyebabnya juga sangat rumit. Oleh karena itu, melalui analisis mendalam, kita harus memahami hukum kegagalan, dan terus mengumpulkan pengalaman praktis dan menyelesaikannya dengan benar.
Dalam proses pencetakan, sebagian tinta menjadi gelatin, dan film tinta menyerap pemutih setelah pelarut diuap. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa pelarut sangat mudah menguap; kelembabannya terlalu tinggi; resin mengendap.
Solusinya adalah mengubah komposisi pelarut, mengurangi kelembaban, mengubah rasio pelarut campuran, dan menambahkan butanol.
Metode pemecahan masalah di atas sangat penting untuk kualitas pencetakan flexographic kotak bergelombang dalam produksi aktual perusahaan.